在过去几年中，奥地利高压压铸和注塑制造商TCG UNITECH集团已成为行业。为确保其制造流程在未来保持竞争力，位于奥地利Kirchdorf的公司总部决定投资鹤壁蔡司鹤壁工业CT测量系统。

　　更有效的模具校正—测量时间减少75%

　　优化压铸流程

　　与客户尽早验证结果—批量生产的批准更快

　　汽车供应商TCG UNITECH借助于鹤壁蔡司鹤壁工业CT METROTOM确保质量及流程稳定。

　　TCG UNITECH集团实验室团队的环境官兼环境官ReneKlaffenböck和质量管理负责人David Demmelmair(从左到右)解释了Zeiss METROTOM 1500的主要优点之一：毛孔是毛孔或收缩毛孔，不仅检测速度快，而且最重要的是结果可靠。”

　　“我们将自己视为汽车行业的合作伙伴，继续推动创新，并提供高度复杂的产品是我们公司发展的方向。”技术董事总经理沃尔特·梅耶(Walter Mayer)说。除开发和制造油泵和冷却剂泵外，该集团还为奥迪，宝马，戴姆勒，博世和大众汽车等公司提供各种塑料零件。 TCG的业务主要集中在提供320种不同的铝和镁高压铸件，包括转向器壳体，凸轮推杆，盖板和薄壁内部零件。这家奥地利公司使用高精度的CNC控制机器进行加工，因此可以随时安装组件。为了优化整个压铸工艺，他们在一年前开始使用ZEISS METROTOM 1500。这是一个大胆的举动。 TCG UNITECH集团(TCG)质量管理负责人David Demmelmair表示：“在我们的行业中，使用工业CT测量系统测量压铸坯料仍然是一个先例。”

　　蔡司工业CT METROTOM 1500可以更轻松地了解TCG UNITECH集团不同压铸产品的生产缺陷。

　    蔡司工业CT METROTOM

　　自2016年以来，蔡司工业CT METROTOM1500工业CT测量系统已在基希多夫工厂的生产线旁使用。 “蔡司工业CT测量系统是一项创新技术。” TCG实验室小组负责人兼环境官ReneKlaffenböck解释说。 “因此，制定测量策略以确保我们的CT结果与过去或现在使用其他测量系统和方法所获得的结果具有可比性是非常具有挑战性的。”这是他和他的同事研究了数月以来一直存在的问题。例如：为了完全评估体积模型中的可见缺陷，Klaffenböck逐层抛光测试对象上的明显区域，并使用鹤壁光学显微镜对其进行检查。工程师及其团队有效地管理数据文件。 “这项技术的早期采用使我们在业界领先了两到三年。”克拉芬博克说。

　　根据Demmelmair和Klaffenböck的说法，使用此系统的更大优势是什么? “我们现在可以确定检测到的孔是孔还是收缩腔。检测速度不仅很快，而且最重要的是结果是可靠的。这种想法使我们的压铸团队可以对机器进行正确的调整。”克拉芬博克说。初步结果证实，工程师为提高生产率所做的预测计算是正确的。但这还不是全部：有了新订单，工业CT测量系统的另一个好处已经发挥了作用。 “对于部分或样品，我们现在可以获得完整而详细的图像，并使用蔡司逆向工程软件快速有效地进行模具校正。”德梅尔梅尔说。此外，客户已经确认了批有望实现的TCG成果。 “该系统加快了批量生产的审批速度。”他说：“我认为工业CT测量系统是确保TCG及其在中欧的制造工厂继续加速发展的关键部分。”

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